鍛造廠常用熱處理工藝有哪些？

鍛造廠常用熱處理工藝有哪些？鍛造廠在鍛件生產加工處理通常采用表面淬火形變熱處理、可控氣氛和真空熱處理、化學熱處理、超聲波淬火、快速加熱等方式來進行鍛造熱處理。

鍛件廠采用非常規(guī)的熱處理工藝，克服了鍛件內外組織轉變不同時性，減少了熱應力和組織應力，因此效果比較明顯，鍛件在熱處理過程中，下列方法發(fā)揮了重要作用，同時也節(jié)約了大量的能源，值得提倡和推廣。

1、表面淬火（感應加熱、火焰加熱、電解加熱淬火等）。例如螺桿、絲杠、主軸等細長形零件采用表面淬火后既可保證表面有足夠的硬度、高的耐磨性和疲勞強度，同時內部具有良好的強度和韌性，零件的整體變形小。

2、鍛件形變熱處理。

3、可控氣氛和真空熱處理。

4、鍛件廠化學熱處理。對鍛件進行滲氮、軟氮化等，則內外組織中的化學成分存在差異，同時其溫度在相變點以下，因此避免了整體淬火后變形明顯增加的可能，適用于變形要求嚴格的鍛件。

5、超聲波淬火。利用超聲波能量使淬火介質產生振動，可消除淬火鍛件表面的蒸汽膜，使冷卻速度提高，使淬火過程劇烈程度增加，冷卻更加均勻，可避免鍛件表面產生軟點、軟帶，內應力和變形則明顯減小。

6、快速加熱。是指采用提高加熱的溫度，使鍛件的表面迅速達到淬火溫度，隨后完成淬火的熱處理工藝，例如齒輪在鹽浴爐中轉動加熱齒部或進行高頻加熱等，由于加熱時間短，表面的奧氏體晶粒沒有長大，淬火后表面的熱量無法傳遞到內部，因此僅僅是表面發(fā)生了組織的轉變，變形明顯減小。

鍛造廠常用熱處理工藝有哪些？鍛造廠在鍛件生產加工過程中可進行表面淬火、鍛件形變熱處理、可控氣氛和真空熱處理等方式，采用熱處理后，鍛件有更好的硬度、耐磨性和疲勞強度，內部有良好的強度和任性，零件整體形變好，有著更好的金屬性能。