不銹鋼法蘭管件焊接注意事項有哪些?如何焊接?

不銹鋼法蘭焊接注意事項有哪些？如何焊接？不銹鋼法蘭管件焊接過程中，焊條應充分干燥，不能含有水分，同時避免焊接表皮含有油漬或其它污染物，從而影響焊接質(zhì)量，焊接過程中電流不宜過大、電弧不宜過長，避免因焊接不穩(wěn)定影響焊接質(zhì)量，從而降低不銹鋼法蘭管件使用壽命。

不銹鋼法蘭管件焊接時，遇到重復加熱分出碳化物，降低耐腐蝕性和力學機能。焊條利用時應連接干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落），避免焊條表皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

為避免因為法蘭蓋加熱而發(fā)生腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之支配，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單發(fā)作裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，應進行300℃以上的預熱和焊后700℃支配的緩冷措置。若焊件不能進行焊后熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

不銹鋼法蘭，為改進耐蝕機能及焊接性而恰當添加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃的回火工藝處理。若焊件不能進行熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有精采耐腐蝕性和抗氧化性。

不銹鋼法蘭焊接注意事項有哪些？如何焊接？不銹鋼法蘭關(guān)鍵焊接過程中要嚴密，電弧不宜過長，層間快冷，以窄道焊為宜，含鉻不銹鋼在焊接過程中應進行200℃的余熱和焊后800℃回火處理，以使焊接處內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻細膩，性能好，使用壽命更長。