餅狀鍛件優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

餅狀鍛件通過鍛壓機(jī)械對(duì)坯料實(shí)施壓力，促使坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需機(jī)械性能的制品。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

通過鍛造工藝對(duì)坯料實(shí)施壓力作用，促使金屬發(fā)生塑性變形，進(jìn)而提升其機(jī)械性能。此過程利用鍛造設(shè)備對(duì)金屬坯料施加外力，實(shí)現(xiàn)形狀和質(zhì)量的優(yōu)化，最終形成所需的餅狀鍛件。

工作原理

鍛造的機(jī)理主要涵蓋以下幾方面：

1. 塑性變形：金屬在加熱至特定溫度時(shí)，其內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)變得易于滑動(dòng)，因此展現(xiàn)出優(yōu)異的塑性。在鍛造作業(yè)中，通過施加外力，金屬材料會(huì)發(fā)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)形狀變化而不會(huì)產(chǎn)生斷裂。

2. 內(nèi)部組織優(yōu)化：在鍛造過程中，金屬內(nèi)部晶粒受到擠壓和拉伸，促成晶粒細(xì)化及重新排列，進(jìn)而提升材料的力學(xué)特性，包括強(qiáng)度、韌性、硬度等。

3. 應(yīng)力緩解：鍛造能夠有效消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力，降低或消除鑄造、焊接等工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)材料的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 密實(shí)度提升：鍛造過程中的壓力作用有助于排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì)，使材料更加致密，增強(qiáng)其承載能力和耐用性。

5. 形狀與尺寸精確控制：借助不同的鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)，可以精確調(diào)節(jié)金屬制品的形狀與尺寸，以滿足各類復(fù)雜零件的生產(chǎn)需求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

餅形鍛件因其優(yōu)異的抗疲勞能力、高效的生產(chǎn)效能、出色的韌性和優(yōu)良的力學(xué)特性，以及節(jié)約原材料的優(yōu)勢(shì)，是通過金屬坯料的鍛造加工產(chǎn)生的成品或半成品。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 實(shí)心鍛造產(chǎn)品：此類鍛件由實(shí)心金屬塊經(jīng)過鍛造工藝制成，其形狀多樣，既可以是基本的幾何形態(tài)，如圓柱、立方體，亦可以是結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的樣式。

2. 空心鍛造件：與實(shí)心鍛造件相對(duì)，空心鍛造件內(nèi)部具有中空區(qū)域，適用于減輕重量或需設(shè)置內(nèi)部通道的部件，如管道、環(huán)形部件等。

3. 階梯形鍛造件：這類鍛件具有不等的截面尺寸，常用于連接不同尺寸的部件，如軸類部件。

4. 齒輪型鍛造件：此類鍛件具有齒輪的齒形，適用于制造齒輪等傳動(dòng)部件。

5. 法蘭鍛造件：此類鍛件帶有法蘭盤，用于管道連接或作為支撐結(jié)構(gòu)。

6. 葉輪鍛造件：此類鍛件用于制造渦輪機(jī)、泵等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的葉輪。

7. 曲軸鍛造件：這類鍛件用于發(fā)動(dòng)機(jī)及其他機(jī)械，具有復(fù)雜的形狀和多個(gè)曲柄。

8. 連桿鍛造件：此類鍛件用于連接活塞與曲軸，通常形狀復(fù)雜，尺寸精確。

9. 齒輪軸鍛造件：此類鍛件結(jié)合了齒輪與軸的特點(diǎn)，用于傳遞扭矩并承受彎曲載荷。

10. 環(huán)形鍛造件：這類鍛件呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，常用于軸承座、密封件等。

餅形鑄件在冶金、能源、電力、航運(yùn)及制造等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，它通過金屬坯料在壓力作用下發(fā)生塑性變形，進(jìn)而形成特定形狀、尺寸和性能的部件或半成品。