鍛造廠下料方式有哪些?常見下料方法介紹

鍛造廠下料方式有哪些?常見下料方法介紹，鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優(yōu)缺點，我們應(yīng)該根據(jù)鍛件特性選擇合適的下料方式。

鍛件廠在鍛造生產(chǎn)前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然后將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，并按一定尺寸將坯料分割下來用于加熱。下面佳寧鍛件廠為大家介紹下幾種不常見的下料方法。之前已經(jīng)介紹過幾種常用的了，如果有不懂請看之前發(fā)的內(nèi)容。

一、砂輪片切割法

適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料，以及其他下料方法難于切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，下料長度準確，端面質(zhì)量較好，生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現(xiàn)在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內(nèi)的平均應(yīng)力達到屈服極限時，缺口處的局部應(yīng)力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

三、電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產(chǎn)電火花的脈沖電流強度很大，達到數(shù)百或數(shù)千安培；脈沖功率達到數(shù)萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能高達數(shù)十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現(xiàn)下料目的。

 其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

鍛造廠下料方式有哪些?常見下料方法介紹，鍛件生產(chǎn)加工錢有砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等多種下料方式，我們應(yīng)該根據(jù)鍛件的工藝特性來選擇合適的鍛件下料方式。