鍛件鍛造加工過程中過熱過燒問題怎么解決?

鍛件鍛造加工過程中過熱過燒問題怎么解決?鍛件鍛造加工過程中過熱過少危害較大，過熱時碳鋼出現(xiàn)魏氏組織；馬氏體鋼組織只為粗針狀，出現(xiàn)過多的鐵素體，嚴重影響鍛件金屬性能，為了防止鍛件過熱過燒問題，鍛件加工過程中應嚴格控制鍛件加熱溫度，特別要控制高溫停留時間以及出爐溫度。

鍛件廠生產鍛件過程當金屬加熱溫度過高、加熱時間過長而引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱之為“過熱”。晶粒開始急劇長大的溫度叫熱溫度。鋼中元素如C、Mn、S、P等會增加其過熱傾向，而Ti、W、V、N等元素可減小鋼的過熱傾向。

過熱的危害

1、碳鋼出現(xiàn)魏氏組織；馬氏體鋼組織只為粗針狀，出現(xiàn)過多的鐵素體；

2、工模具鋼出現(xiàn)荼狀斷口；合金結構鋼、不銹鋼、高速鋼、彈簧鋼、軸承鋼等除奧氏體晶粒粗大外，還有異相質點沿晶界析出，呈連續(xù)網狀分布，使晶界變脆。

實踐證明，過熱對金屬鍛造過程影響并不大，甚至過熱得較嚴重的鋼材，只要沒有過燒，在足夠大的變形程度下，晶粒粗大的組織一般可以消除。

不穩(wěn)定過熱

由于單純原高溫奧氏體晶粒粗大變形成的過熱。一般可用熱處理的方法消除。如正火、高溫回火、擴散退火、快速升溫、快速冷卻等方法。

穩(wěn)定過熱

鍛件過熱后，除原高溫奧氏體晶粒粗大外，沿奧氏體晶界大量析出第二相包括雜質元素組成的化合物如硫化物、碳化物等質點或薄膜，這種過熱用一般熱處理方法很難消除，稱為穩(wěn)定過熱。

防止措施：

1、鍛件廠應嚴格控制金屬加熱溫度，縮短高溫保溫時間。

2、鍛造時應保證足夠大的變形量。

過燒

當鍛件廠的坯料加熱到接近氣熔化溫度，并在此溫度下保留時間過長時，將出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

金屬過燒后，晶粒粗大、晶界熔化、形成氧化物、出現(xiàn)裂紋。

過燒的危害：鋼斷面呈淺灰藍色，無金屬光澤；表面粗糙，晶粒粗大類似豆腐渣狀；一鍛即裂。嚴重過燒的鍛件，只能報廢回爐重新冶煉。局部過燒的鋼，當制造不太重要的零件時，可以將過燒部分切去，其余部分還可使用。

鍛件鍛造加工過程中過熱過燒問題怎么解決?鍛件鍛造加工過程中，要嚴格控制鍛件加熱溫度，特別要控制高溫停留時間及出爐溫度，否則很容易因熱處理溫度過高而產生過熱過燒問題，影響鍛件生產加工質量，造成鍛件無法滿足所需的金屬性能。